हे पॉवर-सॉच्या तीक्ष्ण कडा आणि बोअरमध्ये वारंवार वापरले जाते.हे 1940 च्या दशकापासून सामान्यतः वापरल्या जात असलेल्या अधिक अनुभवी उच्च-कार्बन स्टील उपकरणांपेक्षा अधिक मजबूत आहे कारण ते त्यांच्या ताकदीवर (कडकपणा) परिणाम न करता भारदस्त तापमान हाताळू शकतात.हा गुणधर्म HSS ला हाय कार्बन स्टील पेक्षा जास्त त्वरीत कापण्यास मदत करतो, म्हणून हा शब्द हाय स्पीड स्टील.खोलीच्या तपमानावर, तेथे, बहुतेक भागांसाठी, सुचविलेले उष्णता उपचार, HSS पुनरावलोकने, बहुतेक भागांमध्ये, उच्च कडकपणा (रॉकवेल कडकपणा 60 वरील) आणि स्क्रॅप केलेले स्पॉट विरोध दर्शवतात (वारंवार वापरल्या जाणार्‍या टंगस्टन आणि व्हॅनेडियम सामग्रीशी जोडलेले आहे. HSS) कॉन्ट्रास्टेड आणि सामान्य कार्बन आणि उपकरण तयार करते.

अर्ज

हाय स्पीड तयारीचा प्राथमिक वापर वेगवेगळ्या कटिंग उपकरणांच्या असेंबलिंगमध्ये होत राहतो: ड्रिल, टॅप, प्रोसेसिंग कटर, डिव्हाईस बिट्स, हॉबलिंग (गियर) कटर, सॉ शार्प एज, प्लॅनर आणि जॉइंटर एज, स्विच बिट्स इ. ., ठोसे आणि लाथ मारण्यासाठी वापर होत असूनही बादली विस्तारत आहे.

त्वरीत तयारीने हाताच्या उपकरणांमध्ये एक विशिष्ट स्थान शोधले आहे जेथे त्यांचे तुलनेने जास्त दीर्घायुष्य उच्च कडकपणासह उच्च स्क्रॅप केलेल्या स्पॉट विरोधासह एकत्रितपणे कमी-स्पीड ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे ज्यांना लॉग, एचेस, हॅन्ड प्लेन टॉप आणि किचन ब्लेड सारख्या धारदार बिंदूची आवश्यकता आहे. आणि दमास्कस पासून चाकू फोल्डिंग.

हाय स्पीड स्टील उपकरणे लाकूडकामात वापरण्यासाठी सर्वात प्रसिद्ध आहेत, कारण काठाच्या पलीकडे कामाच्या उत्पादनाची पातळी हँडहेल्ड टूल्ससाठी तुलनेने वेगवान आहे, म्हणून HSS ची काठ मानक कार्बन स्टील उपकरणांपेक्षा खूप लांब आहे.

प्रकार

क्विक फॉर्म्युलेशन हे मिश्रण आहेत जे त्यांचे गुणधर्म कार्बन स्टीलवर लागू केलेल्या अनेक मिश्रधातू धातूंपासून प्राप्त करतात, विशेषत: टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम सारख्या, किंवा या दोघांच्या संयोगातून, कधीकधी स्वतंत्र संयुगे.त्यांची बहु-भाग संमिश्र रचना Fe – C – X मध्ये स्थान आहे ज्यामध्ये X क्रोमियम, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम किंवा कोबाल्टचा संदर्भ देते.X श्रेणी 0.60 टक्क्यांहून अधिक कार्बनसह 7 टक्क्यांहून अधिक भागांसाठी वापरण्यायोग्य आहे.

युनिफाइड नंबरिंग सिस्टीम (UNS) मधील टंगस्टन-प्रकारचे वर्ग (उदा. T1, T15) हे T120xx संरचनेत क्रमांक दिलेले आहेत, तर मॉलिब्डेनम (उदा. M2, M48) आणि T113xx हे रस्त्यांच्या शैलीच्या मध्यभागी आहेत.ASTM मूल्ये टंगस्टनचे 7 रूपे आणि मॉलिब्डेनमचे 17 रूप दर्शवतात.

सुमारे 10% टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनमच्या विस्तारामुळे हाय स्पीडची कडकपणा आणि बळकटपणा उत्पादनक्षमतेने वाढतो आणि धातू कापताना निर्माण झालेल्या उच्च तापमानात ते गुणधर्म तयार होतात आणि टिकवून ठेवतात.

ते कठोर कसे राहू शकते?

जेव्हा तुम्ही एचएसएस कटिंग इन्स्ट्रुमेंटबद्दल विचार करता तेव्हा उष्णतेचा विचार करा.तुम्ही जितके कमी उबदार कराल (डिव्हाइसमध्ये), एखादे वाद्य जितके जास्त काढले जाईल तितके टिकेल.जेव्हा तुम्ही HSS उष्णतेवर उपचार करता तेव्हा तुम्ही ते पूर्वनिर्धारित वेळेसाठी एका विशिष्ट तापमानावर (आता आणि पुन्हा उच्च तापमानाला म्हणतात) नेता.हे HSS ला त्याची निश्चित कठोरता देते, तरीही ते अत्यंत कमकुवत आहे.पुढे ते “टेम्पर किंवा ड्रॉ” करण्यासाठी तापमानाला नेले.हे सामान्यतः एकापेक्षा जास्त वेळा पूर्ण केले जाते.हे आपल्याला आवश्यक असलेल्या ठिकाणी कडकपणा आणते आणि HSS मजबूतपणा देते (कठोरपणा आणि सामर्थ्य दोन्ही सामग्रीमधील संमिश्राद्वारे नियंत्रित केले जातात).टेम्परिंग तापमान यंत्राचा वापर करताना किंवा honing करताना ओलांडू नये अन्यथा ते कडक होईल (विश्रांती).हे काही फोकस (Rc) पासून पूर्ण डाउनसाइडमध्ये भिन्न असेल.हे उबदार HSS चे एक अतिशय मूलभूत स्पष्टीकरण आहे.

शांघाय हिस्टार मेटल कं, लि

www.yshistar.com